Miejsce:

ASTOR Sp. z o.o.

ul. Smoleńsk 29

31-112 Kraków

Prowadzący:

Marcin Woźniczka

Termin: 26-27.02.2020 r.

Uczestnicy (nr albumu): 142005, 147867, 147878, 147879, 147892, 147905, 147913, 147919, 147924, 147945, 142258, 147948

Termin: 01-02.07.2020 r.

Uczestnicy (nr albumu): 147492, 147493, 147511, 147574, 147601, 147661, 147663, 147674, 147693, 147708

Termin: 29-30.07.2020 r.

Uczestnicy (nr albumu): 147850, 147506, 147564, 147585, 147684, 147691, 147697, 147699, 147714, 147717

Opis zrealizowanych zadań w ramach szkolenia (dzień 1):

Omówiono agendę szkolenia. Następnie architekturę oprogramowania-warstwa składowania danych-bazy danych, warstwy serwera transakcyjnego oraz warstwy klienckiej. Omówiono definicję systemu MES i modułu śledzenia i analizy efektywności. Przedstawiono kwestie licencyjne. Omówiono metodykę oraz składniki wskaźników przetwarzanych przez oprogramowanie Wonderware MES-dostępność, wydajność oraz jakość produkcji. Skonfigurowano system zabezpieczeń oraz przedstawiono szkoleniowy model produkcji i zbudowano jego hierarchię w aplikacji MES Client. Omówiono funkcje dedykowanych obiektów systemu MES-Utilization Capability Object oraz Operations Capability Object dla Platformy sSystemowej Wonderware, na której buduje się system analizy efektywności i monitorowania przestojów maszyn. Zdefiniowano klasyfikację stanów maszyn, grup przyczyn przestojów oraz listę przyczyn przestojów wraz z ich wpływem na wskaźniki wydajnościowe. Zasymulowano manualne wprowadzanie przestojów do systemu poprzez aplikację wizualizacyjną In Touch i kontrolki Utilization Control. Skonfigurowano obiekt Utilization Capability do automatycznego zbierania danych dla przestojów i automatycznie ich klasyfikowanie na podstawie sygnałów z systemu sterowania. 

Opis zrealizowanych zadań w ramach szkolenia (dzień 2):

Zasymulowano automatyczną klasyfikację przestojów na podstawie sygnałów z systemu sterowania w aplikacji Wonderware InTouch, następnie omówiono metody reklasyfikacji przestojów, ich edycję przez upoważnionych użytkowników systemu MES - edycja opisów, komentarzy, podział pojedynczych przestojów na mniejsze segmenty. Omówiono szczegółowo wszystkie trzy składniki wskaźnika OEE-Performance, Availabity oraz Quality. Zaprezentowano w kontekście jakich informacji mogą być analizowane wskaźniki wydajnosciowe: kontekst zmianowy pracy operatorów (zmiana dzienna, wieczorna, nocna), kontekst zleceń produkcyjnych, kontekst wytwarzanego produktu czy kontekst daty i czasu. Skonfigurowano system pracy zmianowej oraz powiązanie rejestracji przyczyn przestojów oraz wskaźników wydajnościowych do danych produkcyjnych-zlecenie Work Order, proces, wytwarzany produkt. Omówiono i skonfigurowano typy liczników produkcyjnych na potrzeby rejestracji wydajnosci i jakości-absolutny oraz inkrementalny oraz ich zastosowanie. Przeprowadzono symulowany proces produkcyjny uwzględniający przestoje oraz produkcję z różną prędkością i jakością (produkty dobre oraz odpady). Omówiono sposoby budowania interfejsów prezentacji danych bieżących i integrację ich w aplikacjach wizualizacyjnych SCADA w oprogramowaniu Wonderware InTouch poprzez zastosowanie komponentów i kontrolek systemu MES takich jak grafiki dla składników wskaźnika i samego wskaźnika OEE, grafiki do prezentacji rozkładu przyczyn przestojów (ilość wystąpień lub sumaryczny czas wystąpień) oraz grafiki prezentującej postęp prac w ramach zlecenia produkcyjnego na danej zmianie pracowniczej, Omówiono i przeanalizowano dane zgromadzone za pomocą dedykowanych raportów analizy przestojów oraz analizy i trendy wskaźników wydajnościowych. Omówiono metody utrzymania bazy danych w kontekście składowania ich przez wiele lat.